ОБОРУДОВАНИЕ ИЗ КИТАЯ: ВЫГОДЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ


Проект поставок оборудования из Китая начал развиваться в 2004 году. На начальном этапе развития данного проекта возникло немало пессимистичных вопросов, таких как: зачем рекомендовать китайское оборудование, если у наших производственников уже есть проверенные рабочие проекты и налаженные отношения? Зачем нужен этот тяжелый, непроверенный, ответсвеннейший проект? Но именно эти факторы и подтолкнули компанию к активной работе в новом направлении. Самыми значимыми из них являлись: первое - новизна проекта, что такое китайское станкостроение, на какой стадии развития оно находится, уровень применяемых технологий, уровень качества, наличие гарантий от поставщиков, стоимость производcтвенной линии в Китае по сравнению с европейским или отечественным аналогом? И второе - проанализировать возможности отечественного и китайского станкостроения, кто применяет более совершенные, более экономичные, более эфффективные технологии? Кто более успешно решает проблему экономии человеческих и материальных ресурсов на производстве, кто более пристально следит за новинками и более быстро внедряет их в жизнь? Ответы на эти вопросы были получены в процессе развития проекта, наиболее интересные и значимые выводы описаны ниже.

Поводом для начала практической работы в сфере станкостроения стал запрос одного заказчика на поставку инжекционной машины для выдувания полиэтиленовых емкостей. Проведя необходимую поисковую работу, проаназировав результаты прайс-тестов, было принято решение посетить ряд предприятий, выпускающих данную продукцию, степень их организации и профессионализма.

В одной из своих статей я отмечал, что география расположения китайских фабрик очень зональна. Т. е. фабрики, специализируещеся по выпуску термоплааставтоматов и другого экструзионного оборудования, находятся в одном регионе, фабрики по выпуску текстиля в другом, мебели в третьем и т.д. В списке производителей инжекционной машины было четыре завода обязательного посещения, и все они находились сравнительно недалеко друг от друга. Прибыв на первую фабрику, я невольно подумал: странно, делают оборудование, а где же пыль, грязь, пятна масла на бетонном полу? Пройдясь по фабрике, не было обнаружено ничего, что приготовило мне мое понимание "классического" завода по выпуску оборудования. Это были достаточно чистые просторные цеха, с четко разделенными и непересекающимися зонами работ, были ясно разделены зоны работ внутри самого цеха, повсеместно проводился контроль перемещения рабочих из цеха в цех. В зону тестирования вход был разрешен только компетентным людям. Во время экскурсии по цехам директор завод давал четкие пояснения о процессе производтства, системе работы сборочного цеха, стандартам тестирования и условиям хранения готовой продукции. Это все выглядело как одна полная замкнутая цепь. Недалеко от входа в цеха фабрики разгружались авто с комплектующими материалами, а пройдя все цеха, на выходе из склада готовой продукции стояло несколько открытых контейнеров, в которые грузилось и закреплялось оборудование. Вроде бы все логично и обосновано. Осталось удостовериться только в одном - посмотреть на уже работающее оборудование. Обращаю Ваше особое внимание: при посещении заводов по выпуску станков, линий, мини-заводов, ВСЕГДА настаивайте на том, чтобы Вам показали это оборудование в действии, но не на самом заводе, а на фабрике, где выпускают готовую продукцию, используя оборудование этого же производителя. Если Вам скажут, что вся продукция идет только на экспорт - не верьте, это неправда. Перед тем как завоевать доверие иностранных заказчиков, производитель продает непосредственно в Китае, прислушивается к отзывам своих китайских покупателей, совершенствуется в качестве, а затем выходит на иностранные рынки. Но в моем случае все было как по инструкции. По моей первой просьбе директор завода тут же отвез меня на фабрику по выпуску готовой продукции с использованием оборудования, произведенного на его заводе, где была предоставлена возможность провести полный осмотр, получить ответы на интересующие вопросы...

Не буду описывать каждый из остальных трех заводов, следует отметить, что следующие два завода по организации труда, опыту и истории работы, уровнем качества и популярности среди промышленников Китая ни в чем не уступали первому. Последний завод в списке выглядел несколько проще, это было небольшое недавно открывшееся предприятие с добросовестным отношением и более низкими ценами, но меньшей популярностью. Но даже ими я остался доволен: были получены ответы на весь цикл вопросов, осмотрены все цеха и применение данного оборудования.

Одним из самых важных вопросов, который непременно должен прозвучать в ходе преговоров по закупке оборудования, является установка и наладка оборудования после закупки. Берет ли китайская сторона на себя обязательства по наладке оборудования после его продажи? За последние годы китайские производители полностью осознали важность не просто наладки оборудования, а также обучения персонала на предприятии заказчика, поэтому практически все предприятия-изготовители оборудования предлагают такую услугу. В 90% случаев работа по наладке оборудования осуществляется бесплатно, но если речь идет о наладке очень сложной производственной линии может взыматься невысокая плата, обычно не превышающая 50 долларов в день. Обязательным требованием производителя является полное покрытие заказчиком всех расходов по перелету, проживанию и питанию китайского персонала во время наладки линии и обучения персонала.

Прямые поставки оборудования от лучших китайских производителей - это отдельное направление работы компании Диалог-Консалтинг, направление , в котором как никогда гармонично совпали желание поставщиков производить и реализовывать качественное и доступное оборудование, и желание промышленников закупить надежное оборудование, которое дало бы толчок для развития предприятия и окупилось бы не за 25-30 лет, как европейские аналоги, а за 8-10 лет.

За время работы в данном направлении на отечетсвенные предприятия поставлена и налажена работа семнадцати производственных линий разного направления, два минизавода, тридцать отдельно взятых станков. Перечислим некоторые из них: линия по производству спанбона, линия по производству нетканных материалов, линии по производству пластиковых труб, линии по переработке PET-бутылок в гранулы, грануляторы для PET и ПВХ, упаковочные линии, мини-завод по выпуску пресованной МДФ плиты, минизавод по выпуску ламинатного полового покрытия, станки для инспекции и нарезки ткани, стегальные машины и т.д

На сегоняшний день мы принимаем заявки на поиск любого вида оборудования, проведения полной серии переговоров от Вашего имени, согласования всех деталей и спецификаций закупки, поставки, шеф-монтажа, гарантийного обслуживания.